Так как стекло важный составляющий элемент Вашего окна, он занимает от 60 до 80% от всей площади конструкции, мы считаем необходимым уделить большое внимание стеклопакету. Качественный стеклопакет, в первую очередь, определяется соблюдением правил и требований к процессу его производства, о котором мы и решили рассказать подробнее.
Стеклопакет — это единая, неразборная конструкция, которая состоит из двух или более стекол, разделенных между собой воздушным промежутком, который может быть заполнен воздухом или инертным газом, и герметично соединенных по контуру.
Стеклопакеты бывают:
За последние десятилетия технология производства стеклопакетов значительно продвинулась в направлении автоматизации, когда на линии, выпускающей до несколько тысяч квадратных метров готовой продукции в смену, работают всего два человека - грузчик, подающий подготовленное стекло, и грузчик, выгружающий готовый стеклопакет (есть производства без присутствия человека).
На всех современных автоматизированных линиях по производству стеклопакетов может быть выделено несколько участков, соответствующих различным стадиям технологического процесса.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПАКЕТОВ:
1. Резка стекла по типоразмерам.
На первом этапе производится резка стекла по типоразмерам. В зависимости от толщины и размера заготовки, резка стекла производится с небольшими различиями (тип режущего инструмента и жидкости для резки).
Паралельно с резкой стекла, с помощью герметика между стекол устанавливается дистанционная рамка. Современные технологии производства стеклопакетов позволяют производить первичную герметизацию тремя способами: нанесением полиизобутилена, или проще бутила, на рамку с помощью бутил-экструдера, бутил-шнуром или лентой или двухсторонним скотчем. Первый способ является предпочтительным, но, ввиду необходимости покупки дорогостоящего оборудования, используется в основном на более крупных производствах.
Одновременно со сборкой спейсер заполняется осушителем, поглощающим влагу из межстекольного пространства стеклопакета. Согласно п. 4.2.3. ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит (молекулярное сито) или технический селикагель, которыми заполняют полости дистанционных рамок.
Объём заполнения спейсера и порядок их контроля устанавливают в технической документации в зависимости от размеров стеклопакета и используемых герметиков, но не менее 50 % объёма рамки. Согласно разделу 4.2.2 ГОСТ 24866-99, для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Для повышения теплотехнических качеств стеклопакета рекомендуется применять рамки с терморазрывом или ПВХ рамки с армированием.
2. Мойка стёкол деминирализовапной водой.
На втором этапе изготовления стеклопакетов производится мойка стёкол деминирализовапной водой (с проводимостью меньше 20 мкеим/см) в щёточной моечной машине. Мойка стекол, имеющих «мягкое энергосберегающее» И-покрытие, должна производиться только специально предназначенными щётками, имеющими определённую жёсткость щетинок. Мойка является ответственной операцией, в значительной степени определяющей долговечность стеклопакета, хорошая герметизация которого основана на идеальной адгезии геметика к стеклу. Не рекомендуется ручная мойка (протирка) стекла, особенно с применением моющих средств. После ручной мойки на поверхности стекла остается плёнка жира или других веществ, невидимая глазом, но приводящая к отслаиванию герметика и, соответственно, разгерметизации.
3. Предварительная сборка.
На третьем этапе осуществляется первая стадия сборки стеклопакетов (предварительная сборка): соединение стёкол и спейсера с нанесённым на него герметикой первого слоя. После сборки цвет бутилового шнура по всему периметру должен быть чисто чёрным. Если на поверхности шнура и стекла наблюдаеться некоторая белёсость, это говорит о том, что нанесённый бутиловый шнур трогали голыми руками или поверхность стекла не была достаточно очищена. После предварительной сборки, стеклопакет поступает в пресс, который сдавливает его до фиксации. После сдавливания стеклопакет должен несколько десятков секунд выдерживаться в сжатом состоянии. Это необходимо для того, чтобы бутил мог проникнуть в поры и микротрещины стекла, таким образом увеличив адгезию.
На завершающей стадии изготовления стеклопакета на автоматическом оборудовании или вручную по торцевой поверхности стеклопакета наносится отверждающий герметик.
Согласно п. 4.2.4 ГОСТ 24866-99, для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. Основное назначение второго герметизирующего слоя заключается в удержании геометрии стеклопакета. Согласно п. 8.3 ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов температура воздуха в помещении должна быть 16-24 °С, а относительная влажность - не выше 50 %.
Производство стеклопакетов
Так как стекло важный составляющий элемент Вашего окна, он занимает от 60 до 80% от всей площади конструкции, мы считаем необходимым уделить большое внимание стеклопакету. Качественный стеклопакет, в первую очередь, определяется соблюдением правил и требований к процессу его производства, о котором мы и решили рассказать подробнее.
Стеклопакет — это единая, неразборная конструкция, которая состоит из двух или более стекол, разделенных между собой воздушным промежутком, который может быть заполнен воздухом или инертным газом, и герметично соединенных по контуру.
Стеклопакеты бывают:
- Однокамерные — состоят из двух стекол.
- Двухкамерные — состоят из трех стекол.
- Трехкамерные — состоят из четырех стекол.
За последние десятилетия технология производства стеклопакетов значительно продвинулась в направлении автоматизации, когда на линии, выпускающей до несколько тысяч квадратных метров готовой продукции в смену, работают всего два человека - грузчик, подающий подготовленное стекло, и грузчик, выгружающий готовый стеклопакет (есть производства без присутствия человека).
На всех современных автоматизированных линиях по производству стеклопакетов может быть выделено несколько участков, соответствующих различным стадиям технологического процесса.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПАКЕТОВ:
1. Резка стекла по типоразмерам.
На первом этапе производится резка стекла по типоразмерам. В зависимости от толщины и размера заготовки, резка стекла производится с небольшими различиями (тип режущего инструмента и жидкости для резки).
Паралельно с резкой стекла, с помощью герметика между стекол устанавливается дистанционная рамка. Современные технологии производства стеклопакетов позволяют производить первичную герметизацию тремя способами: нанесением полиизобутилена, или проще бутила, на рамку с помощью бутил-экструдера, бутил-шнуром или лентой или двухсторонним скотчем. Первый способ является предпочтительным, но, ввиду необходимости покупки дорогостоящего оборудования, используется в основном на более крупных производствах.
Одновременно со сборкой спейсер заполняется осушителем, поглощающим влагу из межстекольного пространства стеклопакета. Согласно п. 4.2.3. ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит (молекулярное сито) или технический селикагель, которыми заполняют полости дистанционных рамок.
Объём заполнения спейсера и порядок их контроля устанавливают в технической документации в зависимости от размеров стеклопакета и используемых герметиков, но не менее 50 % объёма рамки. Согласно разделу 4.2.2 ГОСТ 24866-99, для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Для повышения теплотехнических качеств стеклопакета рекомендуется применять рамки с терморазрывом или ПВХ рамки с армированием.
2. Мойка стёкол деминирализовапной водой.
На втором этапе изготовления стеклопакетов производится мойка стёкол деминирализовапной водой (с проводимостью меньше 20 мкеим/см) в щёточной моечной машине. Мойка стекол, имеющих «мягкое энергосберегающее» И-покрытие, должна производиться только специально предназначенными щётками, имеющими определённую жёсткость щетинок. Мойка является ответственной операцией, в значительной степени определяющей долговечность стеклопакета, хорошая герметизация которого основана на идеальной адгезии геметика к стеклу. Не рекомендуется ручная мойка (протирка) стекла, особенно с применением моющих средств. После ручной мойки на поверхности стекла остается плёнка жира или других веществ, невидимая глазом, но приводящая к отслаиванию герметика и, соответственно, разгерметизации.
3. Предварительная сборка.
На третьем этапе осуществляется первая стадия сборки стеклопакетов (предварительная сборка): соединение стёкол и спейсера с нанесённым на него герметикой первого слоя. После сборки цвет бутилового шнура по всему периметру должен быть чисто чёрным. Если на поверхности шнура и стекла наблюдаеться некоторая белёсость, это говорит о том, что нанесённый бутиловый шнур трогали голыми руками или поверхность стекла не была достаточно очищена. После предварительной сборки, стеклопакет поступает в пресс, который сдавливает его до фиксации. После сдавливания стеклопакет должен несколько десятков секунд выдерживаться в сжатом состоянии. Это необходимо для того, чтобы бутил мог проникнуть в поры и микротрещины стекла, таким образом увеличив адгезию.
На завершающей стадии изготовления стеклопакета на автоматическом оборудовании или вручную по торцевой поверхности стеклопакета наносится отверждающий герметик.
Согласно п. 4.2.4 ГОСТ 24866-99, для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. Основное назначение второго герметизирующего слоя заключается в удержании геометрии стеклопакета. Согласно п. 8.3 ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов температура воздуха в помещении должна быть 16-24 °С, а относительная влажность - не выше 50 %.